| Liczba godzin: |
15
|
| Limit miejsc: |
(brak limitu) |
| Zaliczenie: |
Zaliczenie na ocenę |
| Literatura uzupelniająca: |
1. Erbel, K. Kuczyński, L. Olejnik, 2003, Technologia ob-róbki plastycznej. Laboratorium, Wyd. PW, W-wa,
2. K. Ferenc, J. Ferenc, 2000, Konstrukcje spawane. WNT
3. Zaleski K.: Laboratorium obróbki ubytkowej. Wyd. Poli-techniki Lubelskiej 2001.
4. Woźniak T. Z., K. Rozniatowski, Z.Ranachowski: Acoustic Emission in Bearing Steel during Isothermal Formation of Midrib, Metals and Materials International, Vol. 17, No. 3 (2011), pp. 365–373, doi: 10.1007/s12540-011-0611-4.
5. Woźniak T. Z.: Analiza kinetyki przemian fazowych w czasie hartowania stali łożyskowej w oparciu o metodę emisji akustycznej, Zeszyty Naukowe, UTP Bydgoszcz, Zagadnienia Mechaniki Stosowanej,2011, 3, 55–72.
6. Bartosiewicz J.: Obróbka skrawaniem i erozyjna. Wyd. WSM w Gdyni, Gdynia, 1997
7. Dobrzański L.A.: Podstawy nauki o materiałach i metalo-znawstwo : materiały inżynierskie z podstawami projektowania materiałowego Warszawa, WNT 2002.
|
| Metody dydaktyczne: |
ćwiczenia laboratoryjne
metody dyskusyjne
warsztaty
|
| Metody dydaktyczne - inne: |
Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metoda obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów.
|
| Literatura: |
1. Karpiński Tadeusz, 2005, Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa.
2. Olszak Wiesław 2008, Obróbka skrawaniem WNT, War-szawa.
3. R. Filipowski, M. Marciniak 2000, Techniki obróbki me-chanicznej i erozyjnej. Wyd. PW, Warszawa.
4. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT, Warszawa 2010.
5. Ashby M.F., Jones D.R.H., Materiały inżynierskie, WNT, Warszawa 1997.
6. Monografia Woźniak T. Z., Kinetyka podwójnego rozpadu austenitu na bainit w zakresie przyśpieszonego początku przemiany, Bydgoszcz, Wyd. Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego w Bydgoszczy, 2008, s. 1-158.
7. T. Z. Woźniak, Z.Ranachowski, P. Ranachowski, W. Ozgowicz, A. Trafarski, The Application of Neural Net-works for Studying Phase Transformation by the Method of Acoustic Emission in Bearing Steel, Archives of Metallurgy and Materials, 2014, vol 59, Issue 4, pp. 1705–1712. DOI: 10.2478/amm-2014-0288.
|
| Efekty uczenia się: |
U1 – zna budowę i zasadę działania podstawowych obrabiarek do metali: tokarki, frezarki, szlifierki, wiertarki, zna metody wykonywania gwintów, kół zębatych, potrafi dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn, dobrać narzędzia skrawające do wykonania typowych elementów maszyn, stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
U2- zna budowę i zasadę działania maszyn do obróbki plastycznej materiałów: ciągarki, prasy, walcarki, młoty, maszyny do cięcia oraz potrafi sklasyfikować i metody spajania metali ,oceniać budowę złącza spawanego, wady spawania.
U3- potrafi scharakteryzować i ocenić przydatność obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, przebieg procesu obróbki cieplno-chemicznej dla typowych narzędzi i części maszyn, ma wiedzę dotyczącą technologii nakładania powłok galwanicznych w szczególności typowych powłok stosowane w praktyce: cynkowych, chromowych, niklowych.
K1- potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację w celu podwyższania kompetencji zawodowych
|
| Metody i kryteria oceniania: |
Warunkiem otrzymania zaliczenia ćwiczeń jest uzyskanie określonej liczby punktów.
Końcowa ocena z przedmiotu może być podwyższona w przypadku aktywności studenta wynikającej z aktywności na zajęciach,
efektów samokształcenia się, oraz posiadania szerokiej wiedzy z przedmiotów wprowadzających.
|
| Zakres tematów: |
Charakterystyka metod maszynowej obróbki wiórowej części maszyn. Sposoby ob-róbki skrawaniem, parametry skrawania, naddatki na obróbkę. Geometria warstwy skrawanej. Wpływ chropowatości powierzchni na własności eksploatacyjne.
Fizyczne aspekty procesu skrawania, charakterystyka zjawisk występujących w czasie obróbki skrawaniem: proces powstawania wióra przy skrawaniu, ciepło skrawania, zjawisko narostu, zużycie i trwałość ostrza, siły i moc skrawania. Ciecze obróbkowe.
Budowa narzędzi skrawających. Materiały stosowane do wytwarzania narzędzi. Geometria ostrza. Rodzaje noży tokarskich. Naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych dla toczenia, frezowania i szlifowania. Znaczenie właściwego doboru warunków skrawania.
Klasyfikacja procesów przeróbki plastycznej, podział obróbki plastycznej ze względu na temperaturę. Proces walcowania stali, proces ciągnienia, kucia, technologia kształtowania obwiedniowego, procesy tłoczenia z blach, procesy cięcia. Pękanie materiałów.
Charakterystyka obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. Metody cięcia i spajania materiałów. Zastosowanie obróbki laserowej, plazmowej, wysokociśnieniowym strumieniem cieczy, tlenem do kształtowania elementów maszyn.
Podstawowe pojęcia procesu technologicznego montażu. Charakterystyka połączeń rozłącznych, nierozłączne wciskowe (wtłaczanych i skurczowych). Wytyczne do określania temperatury nagrzewania lub ochładzania w przypadku wykonywani połączeń skurczowych.
Charakterystyka warstw wierzchnich i powłok ochronnych. Metody elektrochemiczne, chemiczne i elektrolityczne nakładania powłok, typowe powłoki stosowane w praktyce: cynkowanie, chromowanie, niklowanie.
|
