| Literatura uzupelniająca: |
- Bartosiewicz J.: Obróbka skrawaniem i erozyjna. Wyd. WSM w Gdyni, Gdynia, 1997
- Mieczysław Feld. 1983, Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn.
- Dąbrowski L., Marciniak M., Nowicki B., Obróbka skrawaniem ścierna i erozyjna. Laboratorium, Wyd. PW, Warszawa 2007.
- Poradnik inżyniera, obróbka skrawaniem. T. 3, 1994, red. prowadzący Barbara Reymer.
- Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT, Warszawa 2009.
- Poradnik inżyniera, obróbka skrawaniem. T. 2 1993, Andrzejewski Michał [i in.].
- Dobrzański L.A., Zasady doboru materiałów inżynierskich z kartami charakterystyk, W. Politech. Śląskiej, Gliwice 2001.
|
| Literatura: |
- Ciszewski A., Radomski T., Szummer A., 2009, Materiałoznawstwo, Oficyna Wyd. PW, Warszawa
- Dobrzański L.A., 2002, Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo: materiały inżynierskie z podstawami projektowania materiałowego Warszawa: WNT.
- Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa 1992.
- Karpiński T., Inżynieria produkcji T.1, T.2, WNT, 2007.
- Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 2008
|
| Efekty uczenia się: |
W01 - wymienia i charakteryzuje materiały naturalne i inżynierskie
W02 - potrafi dokonać analizy struktury i opisać właściwości materiałów
W03 - objaśnia procesy projektowania i badania materiałów
W04 - objaśnia procesy wytwarzania materiałów inżynierskich
W05 - wymienia i charakteryzuje procesy konstruowania i wytwarzania elementów z różnych materiałów
W06 - orientuje się w obecnym stanie oraz najnowszych tendencjach
U01 - potrafi dobrać materiały do zastosowań technicznych oraz kształtować ich strukturę i właściwości
U02 - potrafi zaplanować i przeprowadzić pomiary podstawowych parametrów charakteryzujących materiały,
U03 - potrafi posłużyć się właściwie dobranymi metodami i urządzeniami umożliwiającymi pomiar podstawowych wielkości mechanicznych
U04 - zna budowę i zasadę działania podstawowych obrabiarek do metali oraz potrafi dobierać parametry skrawania
U05 - potrafi opracować dokumentację dotyczącą realizacji procesy technologicznego typowych części maszyn i dobierać odpowiednie materiały metalowe
U06 - stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
K01 - potrafi współdziałać i pracować w grupie, ma świadomość odpowiedzialności za wspólnie realizowane zadania w pracy zespołowej i rozwiązywanie problemów technologiczno-materiałowych.
|
| Zakres tematów: |
Zasady bezpieczeństwa w pracowni badań materiałów metalowych, zasady sporządzania sprawozdań z badań, sposoby opracowywania wyników i wniosków, układy równowagi fazowej stopów, układ żelazo-węgiel, próby technologiczne, metody badania materiałów, próba udarności, próba zmęczeniowa, badanie własności mechanicznych materiałów: techniki oceny właściwości wytrzymałościowych, statyczna próba rozciągani, badania twardości materiałów, pomiary twardości metodą Brinella, Rockwella, Vickersa, ogólna charakterystyka badań metalograficznych makroskopowych i mikroskopowych w badaniach struktury materiałów metalicznych, budowa złącza spawanego, wady spawania i ich kontrola, wpływ budowy fazowej oraz mikrostruktury na właściwości materiałów, składniki strukturalne i fazowe z układu Fe-Fe3C, klasyfikacja stali i żeliw, ogólny podział stali węglowych i stopowych, analiza mikrostruktur metali kolorowych, stopy metali nieżelaznych miedzi i aluminium, projektowanie i realizacja podstawowych operacji obróbki skrawaniem, narzędzia, materiały narzędziowe, obrabiarki i ich rola w procesie skrawania, znaczenie układu obrabiarka – uchwyt – przedmiot – narzędzie, budowa i zasada działania tokarek, podstawowe operacje tokarskie, zasady doboru warunków skrawania podczas toczenia, sposoby toczenia powierzchni stożkowych na tokarce, budowa i zasada działania frezarek, narzędzia stosowane w pracach frezarskich, sposoby mocowania frezów, przygotowanie frezarki do pracy, obróbka plastyczna, walcowanie na gorąco, zasady tłocznictwa, operacje ciągnienia metali, kucie wałów korbowych i lokalne spęczanie prętów metodą T – R, spawanie, metody spawania, rodzaje elektrod oraz gazów ochronnych i roboczych, zasady projektowania procesów technologicznych, naddatki na obróbkę powierzchni zewnętrznych dla toczenia, frezowania i szlifowania,. procesy technologiczne typowych części maszyn. Wykonanie projektu procesu wytwarzania produktu wykonanego z materiałów metalowych.
|
