Techniki wytwarzania

W1 – Ma wiedzę w zakresie sposobów obróbki ubytkowej, uwzględniając wymagania odnośnie ich dokładności i stanu powierzchni, potrafi opisać fizykalne podstawy procesu skrawania

W2 – Ma wiedzę w zakresie klasyfikacji narzędzi i ich geometrii, stosowanych do kształtowania elementów maszyn w obróbce mechanicznej.

W3 – Ma wiedzę dotyczącą klasyfikacji i podstaw teoretycznych procesów obróbki plastycznej, dotyczącą metod odlewania części maszyn i urządzeń, zasad doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn

W4 – Ma wiedzę metod termicznego cięcia i spajania materiałów, zastosowania obróbki laserowej, plazmowej, wysokociśnieniowym strumieniem cieczy, tlenem do kształtowania elementów maszyn

W5 -Ma wiedzę dotyczącą metod obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, potrafi scharakteryzować nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie i azotonawęglanie oraz wyjaśnić zasady doboru parametrów procesu, potrafi scharakteryzować metody nakładania powłok oraz czynniki wpływające na budowę powłoki

W6 -zna typowe czynności montażowe i elementy składowe procesu technologicznego montażu.

U1 – zna budowę i zasadę działania podstawowych obrabiarek do metali: tokarki, frezarki, szlifierki, wiertarki, zna metody wykonywania gwintów, kół zębatych, potrafi dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn, dobrać narzędzia skrawające do wykonania typowych elementów maszyn, stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy

U2- zna budowę i zasadę działania maszyn do obróbki plastycznej materiałów: ciągarki, prasy, walcarki, młoty, maszyny do cięcia oraz potrafi sklasyfikować i metody spajania metali ,oceniać budowę złącza spawanego, wady spawania.

U3- potrafi scharakteryzować i ocenić przydatność obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, przebieg procesu obróbki cieplno-chemicznej dla typowych narzędzi i części maszyn, ma wiedzę dotyczącą technologii nakładania powłok galwanicznych w szczególności typowych powłok stosowane w praktyce: cynkowych, chromowych, niklowych.

K1- potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację w celu podwyższania kompetencji zawodowych

K2-potrafi pozyskiwać informacje z literatury i baz danych, integrować i interpretować uzyskane informacje, odnosić zdobytą wiedze do praktyki przemysłowej.

nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów

W1 – Ma wiedzę w zakresie sposobów obróbki ubytkowej, uwzględniając wymagania odnośnie ich dokładności i stanu powierzchni, potrafi opisać fizykalne podstawy procesu skrawania

W2 – Ma wiedzę w zakresie klasyfikacji narzędzi i ich geometrii, stosowanych do kształtowania elementów maszyn w obróbce mechanicznej.

W3 – Ma wiedzę dotyczącą klasyfikacji i podstaw teoretycznych procesów obróbki plastycznej, dotyczącą metod odlewania części maszyn i urządzeń, zasad doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn

W4 – Ma wiedzę metod termicznego cięcia i spajania materiałów, zastosowania obróbki laserowej, plazmowej, wysokociśnieniowym strumieniem cieczy, tlenem do kształtowania elementów maszyn

W5 -Ma wiedzę dotyczącą metod obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, potrafi scharakteryzować nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie i azotonawęglanie oraz wyjaśnić zasady doboru parametrów procesu, potrafi scharakteryzować metody nakładania powłok oraz czynniki wpływające na budowę powłoki

W6 -zna typowe czynności montażowe i elementy składowe procesu technologicznego montażu.

U1 – zna budowę i zasadę działania podstawowych obrabiarek do metali: tokarki, frezarki, szlifierki, wiertarki, zna metody wykonywania gwintów, kół zębatych, potrafi dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn, dobrać narzędzia skrawające do wykonania typowych elementów maszyn, stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy

U2- zna budowę i zasadę działania maszyn do obróbki plastycznej materiałów: ciągarki, prasy, walcarki, młoty, maszyny do cięcia oraz potrafi sklasyfikować i metody spajania metali ,oceniać budowę złącza spawanego, wady spawania.

U3- potrafi scharakteryzować i ocenić przydatność obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, przebieg procesu obróbki cieplno-chemicznej dla typowych narzędzi i części maszyn, ma wiedzę dotyczącą technologii nakładania powłok galwanicznych w szczególności typowych powłok stosowane w praktyce: cynkowych, chromowych, niklowych.

K1- potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację w celu podwyższania kompetencji zawodowych

K2-potrafi pozyskiwać informacje z literatury i baz danych, integrować i interpretować uzyskane informacje, odnosić zdobytą wiedze do praktyki przemysłowej.

BILANS GODZIN: 30w+15lab+15 przygotowanie do laboratoriów +20 przygotowanie do zaliczenia wykładów = 80godz. = 3pkt ECTS

nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów

W1 – Ma wiedzę w zakresie sposobów obróbki ubytkowej, uwzględniając wymagania odnośnie ich dokładności i stanu powierzchni, potrafi opisać fizykalne podstawy procesu skrawania

W2 – Ma wiedzę w zakresie klasyfikacji narzędzi i ich geometrii, stosowanych do kształtowania elementów maszyn w obróbce mechanicznej.

W3 – Ma wiedzę dotyczącą klasyfikacji i podstaw teoretycznych procesów obróbki plastycznej, dotyczącą metod odlewania części maszyn i urządzeń, zasad doboru materiałów do wykonania określonych części maszyn

W4 – Ma wiedzę metod termicznego cięcia i spajania materiałów, zastosowania obróbki laserowej, plazmowej, wysokociśnieniowym strumieniem cieczy, tlenem do kształtowania elementów maszyn

W5 -Ma wiedzę dotyczącą metod obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, potrafi scharakteryzować nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie i azotonawęglanie oraz wyjaśnić zasady doboru parametrów procesu, potrafi scharakteryzować metody nakładania powłok oraz czynniki wpływające na budowę powłoki

W6 -zna typowe czynności montażowe i elementy składowe procesu technologicznego montażu.

U1 – zna budowę i zasadę działania podstawowych obrabiarek do metali: tokarki, frezarki, szlifierki, wiertarki, zna metody wykonywania gwintów, kół zębatych, potrafi dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn, dobrać narzędzia skrawające do wykonania typowych elementów maszyn, stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy

U2- zna budowę i zasadę działania maszyn do obróbki plastycznej materiałów: ciągarki, prasy, walcarki, młoty, maszyny do cięcia oraz potrafi sklasyfikować i metody spajania metali ,oceniać budowę złącza spawanego, wady spawania.

U3- potrafi scharakteryzować i ocenić przydatność obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, przebieg procesu obróbki cieplno-chemicznej dla typowych narzędzi i części maszyn, ma wiedzę dotyczącą technologii nakładania powłok galwanicznych w szczególności typowych powłok stosowane w praktyce: cynkowych, chromowych, niklowych.

K1- potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację w celu podwyższania kompetencji zawodowych

K2-potrafi pozyskiwać informacje z literatury i baz danych, integrować i interpretować uzyskane informacje, odnosić zdobytą wiedze do praktyki przemysłowej.

BILANS GODZIN: 30w+15lab+15 przygotowanie do laboratoriów +20 przygotowanie do zaliczenia wykładów = 80godz. = 3pkt ECTS

nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów