Uniwersytet Kazimierza Wielkiego - Centralny System Uwierzytelniania
Strona główna

Projektowanie procesów technologicznych

Informacje ogólne

Kod przedmiotu: 1300-Mt36PPT-SP
Kod Erasmus / ISCED: (brak danych) / (brak danych)
Nazwa przedmiotu: Projektowanie procesów technologicznych
Jednostka: Kolegium III
Grupy: 3 rok, 6 sem., mechatronika, moduł: mechatronika przemysłowa i produkcyjna [SP]
Punkty ECTS i inne: 4.00 Podstawowe informacje o zasadach przyporządkowania punktów ECTS:
  • roczny wymiar godzinowy nakładu pracy studenta konieczny do osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się dla danego etapu studiów wynosi 1500-1800 h, co odpowiada 60 ECTS;
  • tygodniowy wymiar godzinowy nakładu pracy studenta wynosi 45 h;
  • 1 punkt ECTS odpowiada 25-30 godzinom pracy studenta potrzebnej do osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się;
  • tygodniowy nakład pracy studenta konieczny do osiągnięcia zakładanych efektów uczenia się pozwala uzyskać 1,5 ECTS;
  • nakład pracy potrzebny do zaliczenia przedmiotu, któremu przypisano 3 ECTS, stanowi 10% semestralnego obciążenia studenta.
Język prowadzenia: polski
Profil:

ogólnoakademicki

Typ przedmiotu:

moduł zajęć podstawowych

Zajęcia w cyklu "Semestr letni 2018/19" (zakończony)

Okres: 2019-02-18 - 2019-09-30
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Ćwiczenia, 15 godzin więcej informacji
Projekt, 15 godzin więcej informacji
Wykład, 15 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Andrzej Trafarski, Tadeusz Woźniak
Prowadzący grup: Andrzej Trafarski, Tadeusz Woźniak
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę
Projekt - Zaliczenie na ocenę
Wykład - Zaliczenie na ocenę
Efekty kształcenia modułu zajęć:

W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki

W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym

W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem

W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego

U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji

U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn

U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty

U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji

U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus

U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego

U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki

U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki

U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania

U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania

U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania

U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu

U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania

oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej

U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych

K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania

K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów

Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne:

techniki wytwarzania, nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów


Zajęcia w cyklu "Semestr letni 2019/20" (zakończony)

Okres: 2020-02-24 - 2020-09-30
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Ćwiczenia, 15 godzin więcej informacji
Projekt, 15 godzin więcej informacji
Wykład, 15 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Katarzyna Kazimierska-Drobny, Andrzej Trafarski
Prowadzący grup: Małgorzata Łazarska, Andrzej Trafarski
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę
Projekt - Zaliczenie na ocenę
Wykład - Zaliczenie na ocenę
Efekty kształcenia modułu zajęć:

W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki

W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym

W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem

W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego

U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji

U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn

U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty

U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji

U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus

U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego

U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki

U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki

U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania

U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania

U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania

U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu

U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania

oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej

U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych

K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania

K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów

Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne:

techniki wytwarzania, nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów


Zajęcia w cyklu "Semestr letni 2020/21" (zakończony)

Okres: 2021-02-22 - 2021-09-30
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Ćwiczenia, 15 godzin więcej informacji
Projekt, 15 godzin więcej informacji
Wykład, 15 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Andrzej Trafarski
Prowadzący grup: Zuzanna Kunicka-Kowalska, Andrzej Trafarski
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę
Projekt - Zaliczenie na ocenę
Wykład - Zaliczenie na ocenę
Efekty kształcenia modułu zajęć:

W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki

W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym

W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem

W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego

U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji

U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn

U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty

U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji

U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus

U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego

U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki

U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki

U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania

U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania

U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania

U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu

U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania

oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej

U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych

K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania

K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów

Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne:

techniki wytwarzania, nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów


Zajęcia w cyklu "Semestr letni 2021/22" (zakończony)

Okres: 2022-02-21 - 2022-09-30
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Ćwiczenia, 15 godzin więcej informacji
Projekt, 15 godzin więcej informacji
Wykład, 15 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Tomasz Karasiewicz, Andrzej Trafarski
Prowadzący grup: Tomasz Karasiewicz, Zuzanna Kunicka-Kowalska, Andrzej Trafarski
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę
Projekt - Zaliczenie na ocenę
Wykład - Zaliczenie na ocenę
Efekty kształcenia modułu zajęć:

W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki

W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym

W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem

W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego

U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji

U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn

U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty

U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji

U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus

U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego

U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki

U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki

U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania

U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania

U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania

U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu

U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania

oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej

U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych

K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania

K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów

Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne:

techniki wytwarzania, nauka o materiałach,

wytrzymałość materiałów


Bilans pracy studenta:

4 ECTS x 25h = 100h

Zajęcia kontaktowe: 51h = 2,04 ECTS (15h W+2h zaliczenie W) + (15h P+2h zaliczenie P) + (15h Ćw.+2h zaliczenie Ćw.)

Praca własna studenta 49h = 1,96 ECTS (przygotowanie do zajęć, lektury/samodzielne studiowanie literatury/analiza źródła, przygotowanie prezentacji, przygotowanie raportu/sprawozdania, przygotowanie projektu, przygotowanie do zaliczenia, przygotowanie do kolokwium).


Zajęcia w cyklu "Semestr Letni 2022/23" (zakończony)

Okres: 2023-02-20 - 2023-09-30
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Ćwiczenia, 15 godzin więcej informacji
Projekt, 15 godzin więcej informacji
Wykład, 15 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Zuzanna Kunicka-Kowalska
Prowadzący grup: Zuzanna Kunicka-Kowalska
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę
Projekt - Zaliczenie na ocenę
Wykład - Zaliczenie na ocenę
Efekty kształcenia modułu zajęć:

W1 - Zna i rozumie procesy technologiczne wykorzystywane we współczesnej produkcji (K_W15).

W2 - Rozumie zasady określania kolejności i okoliczności stosowania procesów technologicznych.

U1 - Potrafi projektować proces technologiczny (K_U10).

U2 - Potrafi wybrać materiały, geometrię i procesy dla produkcji określonego produktu (K_U16).

U3 - Umie wykorzystać dane dostępne w literaturze dla swojego przypadku projektowego, w razie potrzeby sam poszukuje informacji (K_U25).

U4 - Samodzielnie wyszukuje informacje, dopasowuje poznane metody do własnych potrzeb projektowych (K_U29).


Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne:

Wiedza z zakresu technik wytwarzania, nauki o materiałach, wytrzymałości materiałów.


Bilans pracy studenta:

15 h - wykład

15 h - ćwiczenia

15 h - projekt

3 h - konsultacje

52 h pracy własnej: studia literaturowe 27 h + przygotowanie do kolokwium 11 h + przygotowanie projektu 14 h


razem 100 h / 4 pkt ECTS


Zajęcia w cyklu "Semestr Letni 2023/24" (w trakcie)

Okres: 2024-02-26 - 2024-09-30
Wybrany podział planu:
Przejdź do planu
Typ zajęć:
Ćwiczenia, 15 godzin więcej informacji
Projekt, 15 godzin więcej informacji
Wykład, 15 godzin więcej informacji
Koordynatorzy: Zuzanna Kunicka-Kowalska
Prowadzący grup: Zuzanna Kunicka-Kowalska, Mateusz Wirwicki
Lista studentów: (nie masz dostępu)
Zaliczenie: Przedmiot - Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę
Projekt - Zaliczenie na ocenę
Wykład - Zaliczenie na ocenę
Efekty kształcenia modułu zajęć:

W1 - Zna i rozumie procesy technologiczne wykorzystywane we współczesnej produkcji (K_W15).

W2 - Rozumie zasady określania kolejności i okoliczności stosowania procesów technologicznych (K_W15).

U1 - Potrafi projektować proces technologiczny (K_U10).

U2 - Potrafi wybrać materiały, geometrię i procesy dla produkcji określonego produktu (K_U16).

U3 - Umie wykorzystać dane dostępne w literaturze dla swojego przypadku projektowego, w razie potrzeby sam poszukuje informacji (K_U25).

U4 - Samodzielnie wyszukuje informacje, dopasowuje poznane metody do własnych potrzeb projektowych (K_U29).


Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne:

Wiedza z zakresu technik wytwarzania, nauki o materiałach, wytrzymałości materiałów.


Bilans pracy studenta:

48 h w kontakcie + 52 h pracy własnej = 100 h = 4 pkt ECTS


Godziny kontaktowe:

15 h - wykład

15 h - ćwiczenia

15 h - projekt

3 h - zaliczenie

Opisy przedmiotów w USOS i USOSweb są chronione prawem autorskim.
Właścicielem praw autorskich jest Uniwersytet Kazimierza Wielkiego.
J.K. Chodkiewicza 30
85-064 Bydgoszcz
tel: +48 52 32 66 429 https://ukw.edu.pl
kontakt deklaracja dostępności USOSweb 7.0.3.0 (2024-03-22)