Projektowanie procesów technologicznych
Informacje ogólne
Kod przedmiotu: | 1300-Mt4PPT-NP |
Kod Erasmus / ISCED: | (brak danych) / (brak danych) |
Nazwa przedmiotu: | Projektowanie procesów technologicznych |
Jednostka: | Kolegium III |
Grupy: |
4 rok, mechatronika, moduł: mechatronika przemysłowa i produkcyjna [NP] |
Punkty ECTS i inne: |
4.00
|
Język prowadzenia: | polski |
Profil: | ogólnoakademicki |
Typ przedmiotu: | moduł zajęć podstawowych |
Zajęcia w cyklu "Rok akademicki 2018/19" (zakończony)
Okres: | 2018-10-01 - 2019-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT |
Typ zajęć: |
Ćwiczenia, 8 godzin
Laboratorium, 7 godzin
Wykład, 12 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Andrzej Trafarski, Tadeusz Woźniak | |
Prowadzący grup: | Andrzej Trafarski, Tadeusz Woźniak | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
Zajęcia w cyklu "Rok akademicki 2019/20" (zakończony)
Okres: | 2019-10-01 - 2020-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT |
Typ zajęć: |
Ćwiczenia, 8 godzin
Laboratorium, 7 godzin
Wykład, 12 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Katarzyna Kazimierska-Drobny, Andrzej Trafarski | |
Prowadzący grup: | Andrzej Trafarski | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
|
Efekty kształcenia modułu zajęć: | W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów |
|
Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne: | techniki wytwarzania, nauka o materiałach, wytrzymałość materiałów |
Zajęcia w cyklu "Rok akademicki 2020/21" (zakończony)
Okres: | 2020-10-01 - 2021-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT SO WYK
CW
LAB
LAB
|
Typ zajęć: |
Ćwiczenia, 8 godzin
Laboratorium, 7 godzin
Wykład, 12 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Andrzej Trafarski | |
Prowadzący grup: | Andrzej Trafarski | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
|
Efekty kształcenia modułu zajęć: | W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów |
|
Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne: | techniki wytwarzania, nauka o materiałach, wytrzymałość materiałów |
Zajęcia w cyklu "Rok akademicki 2021/22" (zakończony)
Okres: | 2021-10-01 - 2022-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT LAB
CW
LAB
SO WYK
|
Typ zajęć: |
Ćwiczenia, 8 godzin
Laboratorium, 7 godzin
Wykład, 12 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Andrzej Trafarski | |
Prowadzący grup: | Andrzej Trafarski | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
|
Efekty kształcenia modułu zajęć: | W1 – dokładność obrabiarek, dokładność uchwytów, dokładność narzędzi, sztywność układu technologicznego, drgania, dokładność nastawienia potrafi opisać czynniki wpływające na dokładność wykonania części: dokładność ustalenia przedmiotu obrabiarki W2 – ma wiedzę w zakresie półfabrykatów, wyboru postaci i właściwości materiałów wejściowych, zasad ustalania naddatków na obróbkę, na odcinanie i na uchwycenie, odkształceń cieplnych układu technologicznego, naprężeń własnych, obróbki w stanie utwardzonym W3 - opisuje klasy dokładności IT dla różnych sposobów obróbki w obróbce skrawaniem W4 – zna elementy składowe procesu technologicznego jego strukturę, zasady projektowania operacji, ma wiedzę w zakresie klasyfikacji ramowych procesów technologicznych, normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem, norm czasu pracy i cyklu produkcyjnego U1 - Ma wiedze w zakresie dokumentacji technologicznej, oraz organizacji produkcji U2 - Potrafi dostrzegać aspekty ekonomiczne różnych metod i sposobów obróbki, dobrać odpowiednie sposoby obróbki ubytkowej do kształtowania elementów maszyn U3 - Ma wiedzę dotyczącą cech konstrukcyjnych umożliwiających minimalizację kosztów wytworzenia poszczególnych części i zespołów maszyny w zależności od warunków zakładu i typu produkcji. Potrafi racjonalnie dobierać materiały, kształtować półfabrykaty U4 - potrafi analizować niezbędne kwalifikacje pracowników w zależności od rodzaju produkcji U5 – Potrafi dokonywać interpretacji i opisu procesów technologicznych części obrotowych i nieobrotowych: typu wałek, tarcza, tuleja, dźwignia, korpus U6 – potrafi projektować i analizować procesy technologiczne typowych części maszyn oraz dokumentację dotyczącą realizacji zadania inżynierskiego U7 - Potrafi dobierać kolejność operacji i zabiegów w procesie technologicznym części maszyn i wyznaczać bazy obróbki U8 – potrafi dobierać i obliczać parametry podczas obróbki skrawaniem w zależności od rodzaju obróbki U9 - Potrafi dostrzegać błędy obróbki cieplnej i mechanicznej oraz możliwości ich usuwania U10- Potrafi korzystać z katalogów narzędziowych firm Fanar, Sandvik Coromant CoroGuide dotyczących zasad doboru narzędzi, ich kodowania, materiałów, mocowania, parametrów skrawania U11 - Potrafi wykonać symulację wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC sprawdzić jakość obróbki przedmiotu, analizować wymiary i chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu, narzędzi i parametry skrawania U12 – potrafi przygotować i przedstawić krótką prezentację własnego projektu U13 - Potrafi analizować czynniki wpływające na dokładności wykonywania oraz znaczenie technik mocowania w obróbce mechanicznej U14 - Potrafi wykorzystywać informacje z filmów dydaktycznych i baz technologicznych dotyczących procesów technologicznych form wtryskowych, planowania głowicy Opel Vectra, kół kolejowych, obróbki zestawów kołowych, technologii produkcji butli gazowych, metod obróbki kół zębatych, procesów technologiczny produkcji śrub i nakrętek, wytwarzania podwozi lotniczych, części sprzęgła elektromagnetycznego, felg samochodowych K1- Potrafi pracować w zespole podczas zajęć laboratoryjnych dotyczących symulacji wybranego programu obróbkowego w programie MTS CNC oraz oceny jakości obróbki przedmiotu , stosowanych narzędzi i parametrów skrawania K2 - Potrafi dostrzegać czynniki oddziałujące na eksploatację wybranych wyrobów przemysłowych, znaczenie kosztów wytwarzania, technologiczność konstrukcji, znaczenie normalizacji i unifikacji części, racjonalnego dobór materiałów, kształtowania półfabrykatów |
|
Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne: | techniki wytwarzania, nauka o materiałach, wytrzymałość materiałów |
|
Bilans pracy studenta: | 4 ECTS x 25h = 100h Zajęcia kontaktowe: 50h = 2 ECTS (12h W+2h zaliczenie W+ 4 konsultacje W) + (7h L+2h zaliczenie L+ 6 konsultacje L) + (8h Ćw.+2h zaliczenie Ćw.+ 7 konsultacje Ćw.) Praca własna studenta 50h = 2 ECTS (przygotowanie do zajęć, lektury/samodzielne studiowanie literatury/analiza źródła, przygotowanie prezentacji, przygotowanie raportu/sprawozdania, przygotowanie projektu, przygotowanie do egzaminu, przygotowanie do kolokwium). |
Zajęcia w cyklu "Rok akademicki 2022/23" (zakończony)
Okres: | 2022-10-01 - 2023-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT |
Typ zajęć: |
Ćwiczenia, 8 godzin
Laboratorium, 7 godzin
Wykład, 12 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Andrzej Trafarski | |
Prowadzący grup: | (brak danych) | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
Zajęcia w cyklu "Rok akademicki 2023/24" (w trakcie)
Okres: | 2023-10-01 - 2024-09-30 |
Przejdź do planu
PN WT ŚR CZ PT SO N WYK
CW
LAB
|
Typ zajęć: |
Ćwiczenia, 8 godzin
Laboratorium, 7 godzin
Wykład, 12 godzin
|
|
Koordynatorzy: | Zuzanna Kunicka-Kowalska | |
Prowadzący grup: | Zuzanna Kunicka-Kowalska | |
Lista studentów: | (nie masz dostępu) | |
Zaliczenie: |
Przedmiot -
Zaliczenie na ocenę
Ćwiczenia - Zaliczenie na ocenę Laboratorium - Zaliczenie na ocenę Wykład - Zaliczenie na ocenę |
|
Efekty kształcenia modułu zajęć: | W1 - Zna i rozumie procesy technologiczne wykorzystywane we współczesnej produkcji (K_W15). W2 - Rozumie zasady określania kolejności i okoliczności stosowania procesów technologicznych (K_W15). U1 - Potrafi projektować proces technologiczny (K_U10). U2 - Potrafi wybrać materiały, geometrię i procesy dla produkcji określonego produktu (K_U16). U3 - Umie wykorzystać dane dostępne w literaturze dla swojego przypadku projektowego, w razie potrzeby sam poszukuje informacji (K_U25). U4 - Samodzielnie wyszukuje informacje, dopasowuje poznane metody do własnych potrzeb projektowych (K_U29). |
|
Przedmioty wprowadzające i wymagania wstepne: | Wiedza z zakresu technik wytwarzania, nauki o materiałach, wytrzymałości materiałów. |
|
Bilans pracy studenta: | 29 h w kontakcie + 71 h pracy własnej = 100 h = 4 pkt ECTS Godziny kontaktowe: 12 h - wykład 8 h - ćwiczenia 7 h - projekt 2 h - zaliczenie |
Właścicielem praw autorskich jest Uniwersytet Kazimierza Wielkiego.